在機械加工行業金屬切削制作工藝中，因為加工方式及加工材料的差異，江蘇久思合生物科技有限公司采用切削冷凍液清除金屬切削過程的產生的殘渣與熱量，確保金屬切削生產過程的表面光潔度和尺寸精度。

切削冷凍液規定黏度小，油性好，清理能力強，性能穩定，具備制冷排熱和潤化的多重功效。切削冷凍液在使用中，隨著使用時長的增加，易發臭霉變，需按時拆換，尤其是夏天，更換更為經常，排放的廢水不但對周邊環境造成污染，同時也造成了切削液中有效成分的消耗，故機械加工行業金屬切削液的回收再利用是一個丞需解決的老大難問題。

無機陶瓷膜設備分離技術在油水分離方面的成功運用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。選用無機陶瓷膜設備技術，通過一級預處理和二級膜處理，清除冷凍液里的油漬、機械雜質及其病菌，使它與原冷凍液具備同樣的理化性質，滿足其使用方式，提取液回收集中處理。

無機陶瓷膜設備分離技術利用篩選原理或融解擴散原理，選用錯流循環運行方式去除了切削液中的大多數油（尤其是霉變無效的油分）、鐵銷及其它微生物、病菌，剩下油性物質和大部分的表活劑保存于滲透液中，確保了回用切削液的防銹、潤化、排熱功效。陶瓷膜設備廠家說在工業廢水中重金屬廢水占據非常大的占比，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業環節中都會產生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水，不用處理排出不但會引發資源消耗，更會造成嚴重的空氣污染。

在氯乙烯單體(VCM)生產中會產生一些帶有重金屬離子的廢水，因為廢水中同時帶有0.3％EDC(1,2-二氯乙烷)和其他有毒有害物質，沉降出重金屬離子廢料務必焚燒處理，選用0.8～1.4mm的氧化鋁膜去掉沉淀的重金屬離子和萃取淤泥。對重金屬的去除是首先用堿中合使其產生氫氧化物沉淀，根據０.８和１.４μｍ二種直徑膜的二級過慮使重金屬離子濃度從廢水里的120ppm萃取至17％～20％，滲透液中重金屬成分低于2ppm，廢水過慮通量為630～920L·m-2·h-1，萃取淤泥通量為160～230L·m-2·h-1，溫度為35～55℃。

利用重金屬沉淀產生的動態膜來完成對廢水中沉淀的清除。如混和電鍍廢水加上石灰和硫酸鹽解決，選用微濾解決清除重金屬，比澄清池（含沙濾）沉降18ｈ效果好很多，微濾過程對料液構成轉變不敏感，在非常大的濃度范圍內都能得到品質一致的排出液。