我們知道金屬切削液可以確保金屬切削加工流程的表面光滑度和尺寸精度，在機械加工行業中有著十分廣泛應用。但是切削液使用一定時限后就會無效，變為工業廢水，江蘇久思合生物科技有限公司說若把它立即丟掉會導致資源消耗，未免有些遺憾，如果能將切削液凈化解決，使之再生利用，增加切削液的應用周期，那再好不過了。

切削液無效霉變根本原因是則在循環使用工程中不可避免滲入一些殘渣，如金屬粒子(碎渣)、塵土、磨料粉狀、纖維、分散的雜油、切削液中的水等。當這些殘渣含量高時，在使用中會有損刀具和被加工件表面。其次，這些殘渣是切削液氧化變質的關鍵催化劑，他們會加快切削液的化學反應造成較高的酸性和較大的表面張力，從而使切削液霉變無效。無機陶瓷膜分離技術在油水分離方面的成功運用為解決這一問題提供了一個真正可行的方案。

無機陶瓷膜分離是基于多孔陶瓷介質篩選效用開展物質分離的新技術。選用高效的“錯流”過慮方法，即流體介質在壓力驅動下以一定速度在膜管內流動，小顆粒物質沿與流體流動的垂直方向通過膜，大顆粒物質被截留以達到分離、萃取和提純的效果。江蘇久思合生物科技有限公司說切削液在低壓推動力下，流過膜表面，水與小分子物質通過濾膜變成滲透液排出，飄浮顆粒則被濾膜截流變成濃縮液。濃縮液在泵壓下始終在膜設備體系內循環運作，陶瓷膜，而通過濾膜的滲透液則持續排出，超后，當切削液被萃取到一定程度后，將濃縮液送進濃縮液靜沉槽做靜沉解決，泥渣按時清除。

陶瓷膜技術分離切削液的優點：

1、無機陶瓷膜化學穩定性好，耐酸、堿和有機溶液的化學腐蝕

2、耐熱，且抗微生物能力強，陶瓷膜設備介紹其不和微生物產生作用，可實現線上蒸汽消毒

3、沖擊韌性高，耐高壓，有較好的耐磨、耐沖洗性能

4、孔徑分布窄，分離性能好、滲入量多

5、可反復清理、再造

6、堅固耐用，陶瓷膜設備廠家說其一般可使用3—5年，乃至8—10年

7、該方法分離過程簡易，操作簡便，能夠連續操作，實現高度自動化，勞動效率低，生產效率高，工程投資少，設備占地面積小。